电烘烤窑的产能扩大是一个系统工程，需要从多个方面入手，以实现生产效率的提升。以下是一些具体的方法和策略：

一、优化窑内操作与配置

稳定窑的热工制度：确保窑的发热能力、热利用率和窑内温度相互适应，这是提高产能的基础。通过精细的窑内温度控制和热交换优化，可以提高窑的整体效率。

提高窑的转速：在窑的承受范围内，适当提高转速可以强化物料与窑气间的热交换，从而提高产能。但需要注意转速过高可能导致物料过度磨损或窑皮损坏，因此需要合理设定。

合理配置热交换器：根据窑内物料的特性和工艺要求，合理配置烘干带的热交换器，确保物料能够充分受热并干燥。

二、优化物料处理与喂料系统

稳定均匀持续地喂料：确保物料能够稳定、均匀且持续地进入窑内，这是提高产能的关键。喂料系统需要具备良好的稳定性，以避免因喂料不均而导致的产能波动。

控制物料粒度：保证进料的粒度符合要求，通过破碎、研磨等手段减小粒度并保证粒度均匀，以提高烘干和焙烧效率。

严格控水：在进入窑前对物料进行严格的控水工作，避免将过多的水分带入窑内，以减少能耗和延长烘干时间。

三、加强设备维护与安全管理

定期维护：定期对窑及其附属设备进行维护，包括清洁、润滑、检查等，确保设备处于良好的工作状态。这不仅可以提高设备的运行效率，还可以延长设备的使用寿命。

安全操作：加强窑的操作安全管理，避免在窑运行时将手伸入窑内等危险行为。同时，定期检查电气设备和线路，防止漏电和短路等安全隐患。

四、引入先进技术与管理模式

引入智能控制系统：通过引入智能控制系统，实现窑内温度、湿度、压力等参数的自动监控和调整，提高生产稳定性和效率。

精细化管理：对窑的生产过程进行精细化管理，包括能耗管理、质量管理、设备管理等方面。通过数据分析技术找出效率瓶颈，制定改进措施并持续优化。

技术创新：鼓励技术创新和研发，引进先进的生产设备和技术手段，如高效节能的窑炉设备、自动化生产线等，以提高整体生产效率。

五、综合措施

优化生产流程：通过优化生产流程，减少不必要的步骤和环节，提高资源利用率和生产效率。

人员培训：加强对操作人员的培训和教育，提高他们的专业技能和操作水平。这不仅可以提高生产效率，还可以减少因操作不当而导致的设备故障和安全事故。

环保与节能：在扩大产能的同时，注重环保和节能工作。采用节能型设备和环保技术，降低能耗和减少排放，实现可持续发展。

综上所述，利用电烘烤窑扩大产能需要从多个方面入手，包括优化窑内操作与配置、优化物料处理与喂料系统、加强设备维护与安全管理、引入先进技术与管理模式以及采取综合措施等。这些措施的实施将有助于提高窑的生产效率和产能，为企业带来更大的经济效益和社会效益。