隧道式烘干窑是一种广泛应用于众多行业的干燥设备，正确控制其温度和湿度对于确保产品质量、提高生产效率和降低能耗至关重要。

一、温度控制

温度传感器的合理布局

先要在隧道式烘干窑的不同位置安装温度传感器。因为烘干窑内不同区域的温度可能会有所差异，尤其是在进料口、出料口和烘干过程中的关键阶段。例如，在进料口附近，物料刚刚进入，温度较低，需要密切监测防止温度骤变对物料造成损害。通过在隧道的顶部、中部和底部，以及不同长度位置安装多个温度传感器，可以全面、准确地获取窑内的温度分布情况。

这些传感器的数据可以传输到控制系统，操作人员能够实时监控温度变化。一旦发现某个区域温度异常，如局部过热或温度不足，就可以及时采取措施进行调整。

加热系统的调节

隧道式烘干窑常见的加热方式有热风加热、红外线加热等。对于热风加热系统，通过调节热风机的功率、风速和热风温度来控制烘干窑内的温度。例如，当传感器检测到温度低于设定值时，可以增加热风机的功率或者提高热风的温度，使更多的热量进入窑内。同时，合理调整风速也很重要，风速过快可能会导致物料表面水分快速蒸发，但内部水分无法及时扩散出来，影响烘干效果；风速过慢则会降低烘干效率。

如果是红外线加热，通过控制红外线加热管的功率和开启数量来调节温度。根据物料的特性和烘干要求，精准地调整红外线的辐射强度，确保物料能够均匀受热。而且，还可以根据烘干阶段的不同，灵活改变加热区域。比如在烘干初期，重点加热进料口附近区域，随着物料的推进，逐渐调整加热区域的分布。

二、湿度控制

湿度传感器的运用

如同温度传感器一样，湿度传感器也需要合理布置在隧道式烘干窑内。一般在出料口和物料含水量变化较大的区域重点安装。这些传感器能够实时测量窑内空气的湿度，为湿度控制提供数据支持。

通过监测湿度，当湿度超过设定值时，说明窑内水分蒸发量不足或者通风不良。例如，在烘干含水量较高的物料时，随着烘干过程的进行，窑内湿度会逐渐升高，如果不及时处理，会影响烘干速度和质量。

通风系统的操作

良好的通风系统是控制湿度的关键。隧道式烘干窑通常配备有进风口和出风口。通过调节进风口和出风口的阀门开度，可以控制空气的流量和交换速度。当湿度较高时，加大出风口的开度，排出湿空气，同时适当增加进风口的空气流量，引入干燥的新鲜空气。

此外，还可以采用除湿设备辅助控制湿度。在一些对湿度要求极为严格的烘干过程中，如电子产品的烘干，除湿设备可以有效地降低窑内空气的绝对湿度。它可以与通风系统配合使用，先通过通风排出大部分湿气，再利用除湿设备将剩余的湿气去除，使窑内湿度达到理想的范围。

三、自动化控制系统的应用

PLC 控制系统

采用可编程逻辑控制器（PLC）可以实现对温度和湿度的精确自动控制。PLC 可以根据预设的温度和湿度参数，结合传感器反馈的数据，自动调节加热系统和通风系统。例如，当温度或湿度偏离设定值时，PLC 会按照预先编写的程序发出指令，对相关设备进行调整。

智能监控与调整

一些先进的隧道式烘干窑还配备了智能监控系统。它不仅可以实时显示温度和湿度的变化曲线，还能对历史数据进行分析。操作人员可以根据这些数据，优化烘干工艺参数。并且，智能系统还可以通过远程监控功能，让操作人员在办公室或者移动端就能随时查看烘干窑的运行状态，及时进行远程控制和调整。